Het opnemen van de 11kV-productiesequentie zonder fasen te missen

Een 11 kV-transmissietoren wordt in productie genomen met de spanningscategorie, de ruimtelijke vakwerkvorm, de hoek-keuze van de elementen, de boutverbinding, de toegang tot een hoogte van minder dan 60 m en de voorwaardelijke klimvoorziening die al zijn geïdentificeerd. Door deze items bij elkaar te houden, wordt de torenconfiguratie bepaald voordat de fabricage begint.

Het productieproces begint met het testen van de grondstoffen- en gaat vervolgens verder met snijden, lassen, gaten boren, dimensionale verificatie en monsterassemblage. Oppervlaktereiniging volgt op de voorbereidingsfasen voordat het verzinken of de alternatieve route van poeder-coaten en schilderen begint.

Herkalibratie wordt voltooid na voltooiing en voordat de verpakking wordt gesloten. De verpakkingskeuzes zijn een stalen doos, plastic papier of een andere door de klant gewenste methode. Voorbereiding, proefmontage, oppervlaktewerk, herkalibratie en verpakking moeten afzonderlijke fasen blijven, omdat ze allemaal op een ander punt in de productievolgorde plaatsvinden. Klimtoegang blijft bij de torenconfiguratie en niet bij het afwerkingsproces.

Een productieblad voor een 11kV-transmissietoren kan de voorbereiding, proefmontage, reiniging, afwerking, herkalibratie, verpakking en toegang tot informatie in de juiste volgorde verbinden. Deze regeling maakt het gemakkelijker om te bevestigen dat elke productiefase is gecontroleerd voordat de voltooide secties worden vrijgegeven voor levering. Dezelfde volgorde zorgt er ook voor dat oppervlaktebehandeling, herkalibratie en verpakking niet worden samengevoegd in de eerdere fabricagestappen. Elke stap behoudt zijn eigen positie in het productieverloop.